messen - steuern - überwachen
Möchten Sie zu jeder Zeit den Zustand Ihres Druckluftsystems im Blick haben?
Durch den Einsatz moderner Messtechnik erhalten Sie umfassende Einblicke in die relevanten Zustands- und Prozessgrößen.
Voreinstellbare Alarmwerte ermöglichen es Ihnen, bei Bedarf umgehend zu reagieren und potenziellen Störungen entgegenzuwirken. Die systematische Aufzeichnung von Daten unterstützt Sie bei der Dokumentation wesentlicher Messwerte und liefert wertvolle Informationen für Ihr Energiemanagementsystem.
Für die Vorbereitung auf die Zertifizierung gemäß DIN EN ISO 50001 stellt moderne Messtechnik die erforderliche Datenbasis bereit.
Streben Sie eine energieeffizientere Erzeugung Ihrer Druckluft an, ohne Ihre bestehenden Kompressoren vollständig auszutauschen?
Der Einsatz einer Kompressorsteuerung erweist sich als vorteilhaft, insbesondere wenn mehrere Kompressoren für die Druckluftversorgung verantwortlich sind und der Bedarf an Druckluft erheblichen Schwankungen unterliegt.
Eine zentrale Steuerung koordiniert den energieeffizienten und bedarfsorientierten Betrieb der Kompressoren.
Eine moderne Kompressorsteuerung ist in der Lage, Kompressoren unterschiedlicher Bauart, Leistung und Größe so zu steuern, dass sie in Abhängigkeit vom aktuellen Druckluftbedarf maximal effizient zusammenarbeiten.
Darüber hinaus kann eine solche Steuerung relevante Daten zur Überwachung der Kompressorleistung, Auslastung
und Effizienz bereitstellen.
Idealerweise werden nicht nur der Status des Kompressors, sondern auch die von Zubehörkomponenten wie Drucklufttrocknern, Kondensatabscheidern, Filtern, Gebläsen und Klappen überwacht.
Druckluft-Messtechnik
Die Messtechnik spielt eine entscheidende Rolle in Druckluftsystemen zur Überwachung verschiedener Zustands- und Prozessgrößen. Zeitgemäße Messtechnik optimiert die Effizienz der Produktions- und Instandhaltungsleitung. Sie reicht von der präzisen Anzeige von Zustands- und Prozessgrößen über die aktive Meldung von Abweichungen bis hin zur umfassenden Datenerfassung diverser Messgeräte und einem vollständigen Monitoring von Druckluftanlagen.
Moderne Messtechnik ermöglicht somit eine umfassende Überwachung und Steuerung der Systeme.
Überwacht werden können beispielsweise:
- Druckluftqualität
- Kompressorleistung
- Wirkungsgrad der Druckluftanlage
- Filter (Wann ist der Austausch des Filters erforderlich?)
- Dichtheit (Leckagen) des Druckluftnetzes
- Volumenstrom
- Trocknerüberwachung
- Druck des Druckluftsystems
- Differenzdruck
Die archivierten Messdaten bieten eine fundierte Datengrundlage für die Durchführung von Erweiterungen, Neuauslegungen und Optimierungen.
Drucksensor / Differenzdrucksensor
- Schneller Einbau unter Druck per Schnellkupplung
- Differenzdruck: 1,5 mbar – 4,2 bar
- Drucksonde: 0 – 10 bar (16/40/100/250/400/600 bar) Überdruck
- Drucksonde: -1 – 15 bar (Unter-/Überdruck)
- Absolutdruck: 0 – 16 bar
Drucktaupunktsensor
- Langzeitstabil, schnelle Angleichzeit
- Für alle Trocknungsarten
- Messbereich Adsorptionstrockner: -80 °C bis +20 °C
- Messbereich Kältetrockner: -20 °C bis +50 °C
- Einfacher Einbau unter Druck über die Standardmesskammer mit Schnellkupplung
Volumenstromsensor / Durchflussmesser
- Integriertes Display für m³/h und m³
- Einsetzbar für verschiedene Gasarten
- Tiefenskala für genauen Einbau
- Einfacher Einbau unter Druck über standardmäßigen 1/2-Zoll-Kugelhahn
- Ein Sicherheitsring verhindert das unkontrollierte Herausschleudern beim Ein-/Ausbau unter Druck
- Für einen Betriebsdruck bis 50 bar
- Eignet sich zum Einbau in vorhandene Rohrleitungen von Durchmessern 1/2 Zoll bis DN 300 und größer
- 4...20 mA Analogausgang für m³/h bzw. m³/min
- Impulsausgang für m³
DS 500 – Intelligenter Bildschirmschreiber für Druckluft und Gase
- Übersichtliches Farbdisplay mit Touchpanel
- Bietet Anschluss für bis zu 12 beliebige Sensoren
- Metallgehäuse IP 65 oder Schaltschrankeinbau
- Weltweit verfügbar durch Netzwerkfähigkeit und Datentransfer über Webserver
- Anzeige als Tages-/Wochen-/Monatsauswertung mit
- Kosten in Euro und Zählerstand in m³
- Liefert typische Kennzahlen für Druckluftanlagen zur internen Berechnung und für das Energiemanagement
- Störungen schneller beheben: Bis zu 32 Grenzwerte können frei konfiguriert und vier verschiedenen Alarmrelais zugeordnet werden
- Störmeldungen können auch per SMS oder E-Mail versendet werden
Stromzähler / Wirkleistungszähler
- Messgrößen: Spannung, Strom, Cos phi, Wirkleistung, Scheinleistung, Bildleistung, Wirkarbeit, Netzfrequenz
- Schnittstelle: RS 485 Modbus
Lecksuchgerät
- Leckageortung mittels Ultraschall bei laufendem Betrieb
- Robust und leicht für ermüdungsfreies Arbeiten
- Inkl. Schalltrichter zur besseren Ortung und schalldichtem Kopfhörer
- Integrierter Laserpointer erleichtert die Zielpeilung
- Moderner Lithium-Ionen-Akku mit hoher Kapazität, externes Ladegerät
- Betriebszeit min. 10 h
- Einfache Bedienung über Folientastatur
Druckluft-Messtechnik für weitere Einsatzzwecke
- Lagerüberwachung
- Raumtemperaturüberwachung
- Überwachung der Wärmerückgewinnung
- und vieles mehr
Kompressorsteuerungen und übergeordnete Steuerungen
- Steuerung von mehreren Kompressoren (z. B. bis zu 16 Kompressoren)
- Überwachung unterschiedlicher Zustands- und Prozessgrößen wie Netzdruck, Anlagen-, Kompressoren- und Zubehörstatus, Volumenstrom und Druckluftverbrauch, Auslastung, Effizienz, elektrische Leistungsaufnahme, CO2-Ausstoß, Raumtemperatur und Drucktaupunkt
- Steuerung und Überwachung von mehreren Zubehörkomponenten möglich (z. B. Drucklufttrockner, Filter, Kondensatabscheider, Gebläse)
- Energie- und Kosteneinsparung durch Vermeidung von teuren Leerlaufzeiten
- Kompressoren können verbrauchsabhängig zugeschaltet werden
- Regelung von mehreren Last / Leerlauf- und drehzahlgeregelten Kompressoren
- Unterschiedliche Möglichkeiten der Visualisierung, teilweise mit Alarmmanagement und Möglichkeit der Fernüberwachung, Analyse und Datenexport